石膏线条模具制作的流程一般是先做上面，再做两侧，最后做中间，并且在做不同部分时，都应该是从低往高处做。制作石膏线条模具的具体流程如下：

　　1、用肥皂水浸泡画笔，然后用画笔涂抹该翻处，再把肥皂水用毛笔吸干净。

　　2、肥皂水被吸净后，就可以围绕该翻处的分模线，用橡皮泥条或扁泥条围一个“八”字形的圈，，泥条的高大约在2-3cm左右。

　　3、把400-500号水泥插入石膏粉中，适量即可，这是为了强化块模的强度。

　　4、翻制块模，调配适量的石膏浆，浇入预翻制的模块泥圈中，2-4cm的厚度即可。

　　5、模块凝固后，就是折泥圈。把模块取出，用修鞋的刀把模块的表面和断面打磨平整，。

　　6、在修平断面时，要根据实际需要处理断面的斜坡度和榫口。

　　7、制作精密模型。

　　8、翻制模块时，该模块与前一模块有相连处，就不用再用泥巴围圈。

　　9、不合规格的两块模片不要硬放在一起，这样会影响质量。

      石膏线条模具可以分为铝合金模具、玻璃钢模具、乳胶模具、硅胶模具、橡胶模具、塑胶模具等种类。

　　一、铝合金模具

　　在密度和强度方面是石膏线条模具产品中最为突出的，并且其不变形、不粘模、不起泡以及具有导电性、导热性和抗腐蚀性等特点，适合用于大面积的墙体装修，尤其是家居墙体的设计装修，并且使用寿命非常长。这也使铝合金模具成为大多数装饰施工者的选择。

　　二、玻璃钢模具

　　玻璃钢模具在石膏线条模具中的使用较多，表面光滑平整，在耐高温和耐潮湿方面也有很好的效果，而且不易变形，如果正确使用寿命也可以达到三五年。但需要注意的是，在石膏产品生产过程中不要用坚硬的物品去触碰石膏线条模具的内层和表面，否则容易使整个模具遭到破坏，影响产品质量。

　　三、乳胶模具

　　通常用来制造高标准的制品，制造技术比较麻烦，并且乳胶价格偏高，且使用寿命不长，不合适批量翻制石膏像，常常用来出产非大批量的石膏像、如教育模具、中大型园林景观雕塑等。

　　四、硅胶模具

　　硅胶模具易造型、易脱模，耐高温达160℃甚至更高，非常适用于做各种异形的模具产品，同时这种石膏线条模具可以进行保养，使用热水进行熨烫，然后涂抹豆油并放置一天一夜，便可以长久保存。

　　五、橡胶模具

　　是最常用来做石膏彩绘的模具，石膏像制造技术简略，易脱模，在应用于石膏彩绘、批发出产石膏像中最为广泛。只要避免在阳光下暴晒，其使用寿命能达10000次以上。但这种模具不合适用来制造60公分以上的标准太大的石膏像。

　　六、塑胶模具

　　主要用来做卡通类型，因为生产快，工价低，较受低端消费者的青睐。

　　石膏线条模具的保养方法如下：

　　1、把模具的表面用热开水烫一遍，再在表面涂一层豆油，放置24小时。

　　2、放置模具时，最好是垂直放在货架上，并且空间要宽阔，不要多个模具堆放在一起。

　　3、石膏线条模具要放在阴凉干燥、通风环境好的地方。

　　4、每使用完一次模具，都要把它用清水清洗干净，然后放在通风处晾干，不能放在阳光下暴晒，干了就拿回室内存放好。

　　4、石膏线条模具使用久了，就会变形，如果变形不严重，可以用开水浸泡恢复原形。

　　一、选购石膏线模具时，要注意观察模具表面的光洁度、模具是否平直、表面是否有气孔，表面细腻、手感光滑的石膏浮雕装饰产品安装刷漆后，才会更显细腻、高档;若表面粗糙不光滑，安装刷漆后就会给人一种粗制滥造之感。

　　二、要看产品图案花纹的立体感，即外观形象。图案花纹凹凸度越高，越显精致。一般石膏浮雕装饰产品图案花纹的凹凸应在10mm以上。

　　三、要看产品的厚薄程度，这会影响产品的使用年限以及安全性能。

　　四、最后看价格高低，与优质石膏浮雕装饰产品的价格相比，低劣的产品价格便宜1/3至1/2。低廉的价格虽具有吸引力，但往往在安装使用后便会露出明显缺陷。

　　给石膏线条模具进行喷漆之前，要先做好打底工作，即要先将石膏线条模具喷上三遍以上的乳胶，目的是使石膏线条模具更加白净整洁，也是为了后期在喷色操作过程中实现色质更均匀，外表更有光泽的效果。

　　打底工作完成后，便可以进行上色。先将所需要的颜色调和好，用刷子按照石膏线条的纹理和形状进行细致描摹、涂抹，注意要少量多次进行，确保颜色准确填充。最后将上完色的石膏线条模具晾干，对上色不均匀、不到位的地方做进一步修改，再次晾干便可以使用了。