去毛刺方法有很多种，最简单的就是手工去毛刺，以往人们使用砂纸、锉刀等工具，用手打磨毛刺，比较繁琐，需要工人有一定的工作经验，而现在的修边刀具有使用方便快捷、材质环保的优点。

　　比较复杂的去毛刺方法就是电解去毛刺法。电解作用就是通过电解作用去除金属零部件的毛刺，将零部件的毛刺部分置于阴极，其余部分覆盖绝缘体，接通阳极后，以硝酸钠溶液为电解质流过零部件与阴极之间，接通直流电后，毛刺就因为产生阳极而溶解，同电解液一起流走。这种方法生产效率高，适用于齿轮、连杆以及阀体等部件。缺点就是零部件毛刺边缘的地方也会受到电解作用而溶解，零部件表面容易失去光泽，严重的会影响零部件的精确度。

　　在去毛刺时，从安全方面考虑，使用者需要注意去毛刺工艺规范。在使用去毛刺刀具时，使用者需要注意以下几点：

　　(1)使用者需要在安全员的指导下正确佩戴工作手套以及眼镜。

　　(2)在实际操作中，使用者需要在人员较为稀疏的地方，以防刀片的分散，伤害他人。

　　(3)使用者在使用时，需要经常检查刀片，一旦刀片弯曲，立刻更换刀片。

　　(4)使用者在使用完后，要把刀具放在儿童不宜接触的地方，以免误伤。

　　这里只是简单的说明使用去毛刺刀具时的注意事项，不同的去毛刺工具有不同的安全规范要求，必须严格遵守。

　　为了方便去除毛刺，人们发明了很多种去毛刺刀具，比如S刀头去毛刺刀具、螺纹去毛刺刀具等等。在船舶制造业、设备制造业、以及石油行业等等，很多零部件都需要去除毛刺。不同零部件具有不同的加工方式，去毛刺刀具也有很多种，在不同的场合使用不同的去毛刺刀具，就能有效的缩短加工时间。

　　随着时代的发展，人工去毛刺的传统方法已渐渐无法满足生产的需求，去毛刺设备的发明正好解决了这个问题。先进的去毛刺设备不仅有良好的去毛刺性能，还能快速的完成去毛刺工作，基本满足生产的需求。这里就简单介绍几种去毛刺设备：

　　(1)磁力抛光机

　　磁力抛光机是利用磁场作用，将工作零部件进行高频率的旋转运动，利用不锈钢针、磨刀等材料对零部件打磨，以达到去除毛边、抛光等效果。

　　(2)电化学去毛刺机

　　电化学去毛刺机是利用电化学反应原理，筛选出需要去毛刺的零部件，再自动地对这些零部件进行打磨，达到良好的去毛刺效果。这种设备在发动机、气动、液压等行业有广泛的应用。

　　(3)超声波去毛刺机

　　超声波去毛刺机并不适用于所有的去毛刺工作。主要是对一些微观毛刺工作，比如显微镜能够看到的。

　　以上几种是针对不同种去毛刺的大型设备，需要者可以根据自己的需要来选择合适的去毛刺设备。