模具，其实是一种非常好理解的工具，主要用来成型物品。这种工具由多种零件所构，当然，模具类型不同，所构成的零件也有差异。它在工业生产上发挥了必不可少的作用，因此，也有“工业之母”的美誉。本篇百科将从模具结构，设计，制造，加工等方面，做相关的介绍。

　　首先，在设计前需做检讨，包涵了对模具材质、成型品、成型机选择、模座基本构造等的检查讨论。

　　其次，模具设计的重要项目

    1.多色射出的组合方式

    2.浇道系统，需要对这几大方面注意：a.射出压力比较低;b.快速地充填，可以将产量提升上来;c.能够均匀地射出，产品质量比较好;d.减少废料，可以缩短所射出的时间。

    3.成型设备：a.可以通过各射出料缸的射出量，来决定出每种颜色对应的料缸;b.对打击棒位置和打击行程呢个的确定;c.对于旋转盘上水路、油路，和电路的配置;d.旋转盘上的承载重量。

　　模具制造工艺有何特点，主要分为以下几类：

    1.加工之时，可尽量选用万能通用机床、通用刀具和仪器，尽量地减少专用二类工具的数量。

    2.模具设计和制造时，大部分可以采用“实配法”、“同镗法”等方法，令模具零件的互换性有所降低，可保证加工精度，并减少加工的难度。伴随加工技术手段地不断提供，互换性程度也将提高。

    3.制造工序安排上，工序需要相对地集中，可保证模具加工的质量和进度，并将管理程序简化和减少工序周转的时间。

    1.底面进行加工，并保证加工量。

    2.铸件毛坯基准要找正，对2D、3D型面余量进行必要的检查。

    3. 2D、3D型面进行粗加工，非安装非工作平台加工，其中包括了全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面等。

    4.在进行半精加工之前，需要侧基准面地找正确保精度。

    5. 半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并将数据记录下来。

    6.加工精度，需进行检验和复查。

    7.进行钳工镶作工序。

    8.开始精加工之前，需找正工艺基准孔基准面，并检查镶块余量。

    9.精加工型面2D、3D，侧冲型面以及孔位，精加工工艺基准孔以及高度基准，精加工导向面以及导向孔。

    10.需要检验、复查加工的精度。