耐热玻璃:学名硼硅酸盐玻璃、硼硅酸玻璃，指的是含有耐热性强的硼酸、硅酸成分，能够承受冷热聚变温差变化的特种玻璃。

　　热膨胀系数(因温度提高导致玻璃体膨胀的比率)比较小，在急剧温度变化下也不易破碎。具有低膨胀、抗热震、耐高温、耐腐蚀、强度高等一系列优良性能。其原料价格比普通玻璃高，制造费用也较高，因此耐热玻璃的销售价比普通玻璃、钢化玻璃高。耐热玻璃材质使用安全系数高，绝不会发生类似钢化玻璃的自爆现象;热膨胀系数小，耐急剧温度变化范围大(≥120℃)、耐热最高温度达1200℃。耐热玻璃多用于器皿、奶瓶、实验用烧杯、工业锅炉视镜、机械设备视窗玻璃等。

　　高硼硅耐热玻璃指的是：含有耐热性强的硼酸﹑硅酸成分,能够承受急剧温差变化的玻璃，玻璃是无毒的，其耐水、耐酸为一级，耐碱为A级，玻璃有害成分小于0.1%，是国内外广泛使用的耐热玻璃，属于一种优良的防腐蚀材料。

　　高硼硅耐热玻璃的特点

　　1.装开水不会爆炸。

　　2.可加热

　　3.双层玻璃不是真空的，及时打碎了也不会弹出来伤到人。

　　3.有一定的保温性能。

　　4.不含有机化学物质，比较监看环保。

　　5.用脏之后容易清洗。

　　耐热玻璃茶具一般都是采用高硼硅耐热玻璃加工而成的，其具有良好的耐热性能，并且茶具使用的时候产生的茶渍比较容易好清洁，适合大部分的家庭使用，

　　其制作方法如下：

　　1.主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤。

　　2.配合料制备 首先对原料进行预加工，包括对块状原料的粉碎、潮湿原料的预干燥和含铁原料的除铁处理等。粉碎的颗粒度以0.25～0.5mm为宜,过粗的颗粒不易充分熔化,在玻璃中会形成残留料粉结石或富硅节瘤;过细的颗粒容易飞扬或集聚成团。将具有一定颗粒度的原料按配方精确称量，再用转鼓式、桨叶式或盘式混合机进行混合。

　　2.熔制 将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液。玻璃配合料的熔制温度随成分不同而异，通常为1300～1600℃。配合料在高温下发生一系列物理化学反应，逐步熔融完全。随温度的升高,粘度显著减小,其中夹杂的大量空气和原料分解产生的气体从熔融液中上升并逸出，使熔体变得清澄。在高温排除气泡的同时,玻璃液的化学组成也趋向均匀,必要时，加机械外力搅动。澄清和均化完成后，降温使玻璃液均匀一致地达到适合成型要求的粘度。

　　熔制在玻璃熔窑中进行。大批量生产时在池窑中连续熔制。配合料在窑的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小量生产时在坩埚窑中间歇熔制。

　　3.成型 将玻璃液加工成固定几何形状的制品。玻璃降温时由液态、可塑态至固态，将玻璃的供取料、赋形和定型的制作阶段连接起来。人工挑料时，玻璃液粘度通常为102.2Pa·s;机械自动供料时为102～103Pa·s,相当于玻璃液澄清时粘度的10～100倍。玻璃液滴入模的适宜粘度通常为103.5Pa·s,脱模时粘度应为106Pa·s, 在这个可塑范围内对玻璃料进行剪切、粘结、吹扩、压延等成型操作。若制作时间较长，须调节玻璃成分使粘度转变趋缓和析晶倾向小，以免在成型过程硬化太快和发生析晶。常用的玻璃成型方法有吹制法、压制法、拉引法、浇注法、压延法等。

　　4.玻璃管吹制法：用以制造空心玻璃制品，如水杯、器皿、瓶、罐、灯泡等。人工吹制时使用长约1.5m中空铁吹管，一端蘸取玻璃液(挑料)，一端为吹嘴。挑料后在滚料板(碗)上滚匀、吹气，形成玻璃料泡，在模中吹成制品;也可无模自由吹制，最后从吹管上敲落。大型制品成型时，需反复挑料滚匀，以集取足够料量。机械吹制时，玻璃液由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量和形状的料滴，剪入初型模中吹成或压成初型，再转入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的称吹-吹法，适宜制成小口器皿和瓶罐。压成初型再吹成制品的称压-吹法，适宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。

　　钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

　　钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(600℃)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。