加固材料主要有矿物加固材料和工程结构加固材料两大类。

　　工程结构加固材料简称加固材料，是指土木工程材料领域中，为了满足结构新的使用要求以及安全性要求，对原结构件进行加固补强措施时所采用的材料。

　　矿用加固材料是由双组分物质在低温条件下以1：1的体积比混合反应生成，专用于加固煤矿或坑道破碎岩层。材料被注射进地层后，能迅速渗透细微裂缝，膨胀凝固，利用其本身和岩石优良的连接、粘固特性，使破碎的岩石连接成一个整体，增加岩层的固性和支撑力。

　　另外也有碳纤维布等加固材料，包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。

　　碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。

　　碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。

　　碳纤维加固材料特点

　　1.抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。

　　2.重量轻，密度只有普通钢材的1/4。

　　3.耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。

　　4.施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。

　　5.适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。

　  碳纤维加固施工方案介绍。

　　1.胶粘剂的配置

　　1.1 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。

　　1.2 胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜;整平胶料每次配置量以0.5-1公斤为宜;粘结胶料每次配置量以1-2公斤为宜。

　　1.3 所有胶料要求于1小时内施工完毕。

　　2.基底处理

　　2.1 混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

　　2.2 裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。

　　2.3 用混凝土角磨机、砂轮(砂纸)等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R3 10mm)。

　　2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。

　　3.涂底胶

　　3.1 按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

　　3.2 用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时)，再进行下一道工序。

　　4.用整平胶料找平

　　4.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

　　4.2 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。

　　4.3 整平胶料须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时)，方可再进行下一道工序。

　　5.粘贴碳纤维布

　　5.1 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。

　　5.2 配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

　　5.3 用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

　　5.4 在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

　　5.5 地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆(掺5%107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂)即可，地面面层用铁抹压光恢复。