高压合金管的主要生产流程包括：高压合金管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整、钢胚的加热、穿孔、热扎、酸洗、冷拔、碳烧、切头、喷标、包装、成品。

　　高压合金管根据外径和壁厚供货，同一外径下有多种壁厚，高压合金管承受的压力范围较大。通常热轧管的长度为3—12.5m，冷拔(轧)管的长度为1.5-9m。

　　高压合金管主要用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等使用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常在高温高压的环境下工作，在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求高压合金管具有持久强度、高抗氧化性能，以及良好的组织稳定性。

　　高压合金管在经过热处理之后，常见的缺陷主要有：

　　第一、淬火显微组织过热

　　从高压合金管粗糙口上可以观察到淬火后的显微组织过热情况。如果GCrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热，也可能是由于原始组织带状碳化物在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致高压合金管的抗冲击性能降低，寿命降低，过热严重甚至会导致淬火裂纹。

　　第二、欠热

　　淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超标的托氏体组织，称为欠热组织，会使零件硬度下降，耐磨性降低，影响使用寿命。

　　第三、淬火裂纹

　　高压合金管在淬火冷却过程中因内应，瞬间超过该位置材料的抗拉强度，所形成的裂纹称为淬火裂纹。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。产生原因可能是淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;也可能是工作表面的原有缺陷或钢材内部缺陷在淬火时形成应力集中;也可能是严重的表面脱碳和碳化物偏析;还可能是零件淬火后回火不足或未及时回火。总之，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。

　　第四、热处理变形

　　高压合金管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，复杂多变，由于能够随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉方式的变化而变化，因而其热处理变形是难免的。此外，热处理过程中的机械碰撞也会使零件变形，但这种变形可以通过改进操作等来减少和避免。

　　第五、表面脱碳

　　在热处理过程中，如果高压合金管是在氧化性介质中完成加热的，则表面会发生氧化作用，使高压合金管表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会导致高压合金管报废。

　　第六、淬火软点

　　由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等造成高压合金管表面局部硬度不够的情况称为淬火软点，它像表面脱碳一样会导致表面耐磨性和强度下降。