环氧陶瓷涂料是由环氧树脂、石英砂、流平剂、防沉剂、增韧剂组成，经化学固化形成涂层。因其组成中石英砂体积含量高达20%以上，涂层坚硬、致密、抗冲击、耐磨，适用于钢制管道、铸铁管道的内涂层和外涂层。用这种低本钱、高强度、高防腐性能的新材料衬里的大口径铸铁管，正大批量出口科威特。

　　环氧陶瓷涂料用途

　　铸铁管大量用于城市自来水和生活污水的输送，为防止管内积垢、减缓腐蚀，管内壁常衬涂水泥砂浆。随着经济发达国家的家用洗涤、往污、杀菌化学药剂的使用量日渐增多，水泥砂浆衬里层已逐渐不适应生活污水日益恶劣的腐蚀条件。自上世纪80年代起，美国出现了能对铸铁管及其水泥砂浆衬里提供更好保护的环氧陶瓷衬里，其产品名称为Protecto 401，1981年在美国首次产业规模使用，其后陆续在美国、中东、南美和加勒比地区的数百英里球墨铸铁下水管内衬使用而无一失败记录。

    环氧树脂水性化，起始采取外加乳化剂法，此方法乳化液稳定性差，外加乳化剂残留明显降低固化物理化性能。目前，水性化技术转向自乳化方法，即化学改性方法，利用环氧树脂上环氧基、仲羟基及次甲基上的氢等活性反应基团，把其他亲水基团或亲水链段引入到环氧树脂分子结构中，使环氧树脂具有亲油亲水双亲性，从而实现水性化。改性后的环氧树脂可分为离子型和非离子型2类。离子型水性环氧存在的主要问题：①水性树脂与固化剂酸碱性差异较大，影响固化反应过程，涂膜表干过慢且性能下降;②通过酯化反应改性得到的水性环氧树脂，因酯链容易水解，固化物耐水性降低;③通过接枝共聚，可得到高稳定等优点，但存在接枝反应影响因素多、反应不易控制、产物复杂等缺点。

　　非离子型水性环氧，即在环氧树脂主链上接枝具有一定亲水性非离子链段，其亲水性不如成盐的离子型水性环氧，贮存稳定性较差，但它对环境pH不敏感，其水乳化物无论与酸性或碱性固化剂匹配都较好。本文采用环氧树脂接枝胺类化合物为乳化剂乳化固体环氧树脂，制得稳定的环氧树脂乳液，与自制水溶性胺类-环氧树脂固化剂相配合，此种水性环氧树脂体系的综合性能全面达到或接近溶剂型体系。采用固体环氧树脂乳液，仅凭体系水分蒸发，涂膜表干较快，利于施工。

　　水性环氧涂料在力学性能、耐化学品性、硬度、耐腐蚀性等方面达到或接近溶剂型环氧涂料;水代替有机溶剂，节省能源，利于环保。潮湿底材、气体不易流通的环境，更宜采用水性环氧涂料。在混凝土封闭涂料、工业地坪涂料、工业防腐涂料等领域都具有广泛的应用前景。深入研发水性环氧在更宽领域中应用，一定会取得更多更大的经济、社会效益。

　　环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

    环氧涂料施工方法及要求

　　1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂)，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。

　　2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

　　3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　　4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

　　5、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

　　6、涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

　　7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。

　　8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

　　9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

　　1.防腐性能：环氧涂料，因其性能比较稳定，会用时间比较久，所以，具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性能等。

　　2.施工工艺：环氧涂料的性能广泛，大部分的环境都是适合使用的，施工工艺也是非常的简单，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

　　3.涂层耐磨性：其涂料固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。