液压缸有着简易的结构，工作运行可靠。在实现繁复运动之时，可免去减速的装置。没有传动间隙，平稳运动，其以优异的工作性能，被广泛运用。本篇百科将从液压缸结构，型号，原理，设计，装配图等方面为大家介绍。

　　液压缸型号的选择，主要是液压缸的内径与所使用压力。一般有 YGC系列和YGD系列，其中，YGC系列为差动缸，而YGD系列为等速缸，具有轻质、结构简易、工作可靠及安装便利等优点，且维修起来方便，安装形式多样等特点。

　　液压缸以油液为工作介质，由密封容积的变传递运动，由油液内部的压力传递动力。

       1.动力部分，通过原动机的机械能转换成可以带动工作机构的机械能。

       2.执行部分，通过液压泵输入的油液压力能转换成可带动工作机构的机械能。

       3.控制部分，这部分的主要功能是控制和调节油液的压力、流量和流动方向。

       4.辅助部分，前面三部分被连在一起组成了单独的系统，主要有贮油、过滤、测量和密封等作用

　　于相应体积液体上任意一点所施加的压力，可大小相等的向每个方向传递着，即，当使用多个液压缸时，每个液压缸将会根据各自的速度进行拉、推工作，这些速度将由移动负载所需压力决定。当液压缸的承载能力范围相同之时，承载最小载荷的液压缸将会首先开始移动，而承载最大载荷的液压缸将会最后进行移动。为了让液压缸同步运动，使其达到载荷在任何一个点上以同样的速度被顶升，则必须在系统中使用控制阀或是同步顶升系统元件。

    1.掌握好原始的液压缸资料及设计依据。

    2.根据主机的动作要求，来对类型及结构形式进行选择。

    3.根据其所承受的外部载荷作用力来确定液压缸在行程的每个阶段上所负载的变化规律，及所必须提供的动力数值。

    4.根据工作负载机所选定的油液工作压力，来确定好活塞和活塞杆的直径。

    5.根据运动的速度、活塞与活塞杆的直径，来确定好流量。

    6.需对缸筒的材料进行选择，并计算出外径大小。

    7.确定好缸盖的结构形式，并计算出缸盖与缸筒间的连接强度。

    8.根据要求，来确定出最大工作长度L，一般L≥D(D为活塞杆直径)。因活塞细长，所以需要进行纵向弯曲强度核较于的稳定性计算。

    9.必要之时，需设计缓冲、排气和防尘等的装置。

    10.绘制出装配图与零件图，并整理好设计计算书，审定图样，以及其他的技术文件。